成果简介：透气砖和座砖是钢铁、有色金属冶炼等高温工业中常用的功能性耐火材料。针对透气砖和座砖产品外观提升需求， 

　　优化生产工艺，精细化调整物料添加与震动参数，创新采用“分阶段加料+动态震动调控”模式。生产过程中，震动台保持震动状态同步加料，分三次完成物料添加，并配套差异化震动时长与频率设置，最终实现产品外观缺陷减少、表面平整度提升，显著改善了产品外观品质。 

　　解决的关键问题：此前，透气砖、座砖生产中易因物料填充不均、气泡排出不彻底，导致产品表面出现气孔、凹陷等外观问题，影响产品观感与客户认可度。本次优化精准解决两大核心问题：一是解决“气泡残留”问题：通过“加料-停料震动-再加料”的分阶段操作，每阶段震动10秒直至表面无大量气泡，确保物料中空气充分排出，避免成品出现气孔。二是解决“物料密实度不均”问题：最后一次加料后，将震动频率调至35-40Hz并持续震动3-4分钟，强化物料压实效果，减少因密实度差异导致的表面不平整问题。 

　　创造效益：通过优化生产工艺，产品外观合格率显著提高，减少因外观缺陷导致的返工、报废，降低生产损耗，提升产品整体品质稳定性。产品更符合客户审美与使用需求，有助于增强客户满意度，提升产品在市场中的竞争力。 

　　成果完成人：笪志伟、赵新亮 

　　所在单位：河北国亮新材料股份有限公司