成果简介：

　　在石化、冶金、水泥、生物及海水淡化等众多行业生产过程中，会产生大量富余的压力与余热能量。为充分利用这些能量，使高压余热通过透平机有效做功，驱动发电机实现能量的二次转换与回收，同时提升做功效率且确保对环境零污染；并且针对冶金、电力等行业中TRT、压缩机、汽轮机等余压余热发电装置关键部件对高强耐磨、耐腐蚀性能的迫切需求，团队成功研发了余压余热发电装置再制造技术，并创新开发出陶瓷、纳米相复合材料。应用该再制造技术与复合材料后，不仅通过能量二次转换和回收显著提升了高压余热的工作效率，还赋予了余压余热发电装置关键部件高强耐磨、耐腐蚀的特性，是绿色低碳领域的代表性技术，有效节约资源与成本，为行业提供高质量技术服务。 

　　解决关键问题：

　　该技术将机电设备维修周期从原本的6-12个月大幅缩短至1-3个月，有效节省资源、人力投入与成本支出，同时显著提升设备做功效率与运行精准度。更为重要的是，成功攻克了余压余热发电进口装备再制造领域的技术与材料“卡脖子”难题，填补了国内相关技术空白 。  

　　转化成效：

　　该技术实现规模化应用后，每年可完成TRT、汽轮机等设备再制造200余套。通过再制造技术的推广应用，可有效节约金属资源与标准煤用量，显著减少二氧化碳排放量，为节能减排与可持续发展作出积极贡献，兼具显著的经济效益与社会效益。 

　　成果完成人：韩宏升 雷剑波 苏艳丽 高占国 王超 王健 赵康 韩金虎 赵崇智 蔡明京 

　　所在单位：河北瑞兆激光再制造技术股份有限公司