成果简介：

　　针对传统直线型冷却水管存在的轧辊冷却不均匀、轧辊老化速度快、消耗量大等行业痛点，团队成功研发了一套创新型高效冷却系统。该系统通过在水平辊、轧边辊小车上加装特制弧形水嘴，依据轧辊实际直径定制专属弧形水管，利用喷嘴实现对轧辊近四分之一圆周的包裹覆盖。同时，系统具备灵活的角度调节功能，能够根据不同轧辊的直径与宽度进行精准适配，适用于各类规格的轧辊。相较于传统冷却方式，这套系统凭借弧形覆盖与角度可调的双重设计优势，大幅提升了轧辊冷却的均匀性，有效延长轧辊使用寿命，显著改善产品质量。 

　　解决关键问题：

　　一是冷却效率瓶颈。传统直线型水管冷却面积有限、覆盖范围不足，致使轧辊出现局部过热磨损，严重制约冷却效率。

　　二是轧辊寿命难题。冷却不均匀加速轧辊老化进程，大幅增加轧辊车削频次与更换频率，提高生产成本。

　　三是产品质量隐患。轧辊过度磨损直接影响轧制精度，引发产品表面出现多种缺陷，导致质量不稳定。 

　　转化成效：

　　该设备投入使用后，在减少轧辊磨损方面成效显著，有效降低了轧辊单次车削量，大幅提升轧辊使用次数。以全年100万吨的轧制量为基准测算，每年可直接减少辊耗成本159万元，为企业带来可观的经济效益与生产效率提升。 

　　成果完成人：白颖 程新超 王树洪 刘利华 

　　所在单位：河北津西钢铁集团股份有限公司